聚焦减塑降塑，推动降废精细、智能、可持续

  饮料行业包装使用的塑料数量相当大，娃哈哈作为饮料行业的龙头企业，从研发、生产、销售等全链路探索减少塑料使用，降低塑料固废产生。

  一是通过瓶盖、瓶口、瓶型结构的优化改进，“精细化”降低塑料包装克重：娃哈哈通过瓶盖模具改进创新，在38mm瓶口饮料中用折边盖代替直壁盖，能节约15%的塑料使用。通过38mm折边盖的部分替代，每年可减少约766吨HDPE塑料；若全部替代，每年可减少约2790吨HDPE塑料使用。同时通过28mm碳酸饮料瓶口和瓶盖模具改进更新，实现了瓶子盖子克重同步降低，减少了23.8%的塑料使用，每年可减少约1268吨塑料。通过对瓶型结构的优化来提升瓶子的强度，保证瓶子在减重后，各项性能仍满足标准要求。以营养快线瓶为例，从原先的28g降到26g，减重后1个车间一年可减少约100吨PET粒子的用量。

  采用38mm折边盖后的AD钙奶

  二是通过无菌冷灌生产线迭代升级对瓶身“智能化”减重：娃哈哈持续推动产线升级，新投产的无菌冷灌智能生产线工艺、技术先进，瓶子克重对比老的热灌产线可实现10%～15%降幅，有效减少塑料使用。

  娃哈哈智能无菌线生产的产品“咖位”

  探索能源减耗，加码绿色制造转型升级

  碳减排和绿色转型是制造业实现转型升级的必经之路。截至目前，娃哈哈集团已有38家分公司安装了分布式光伏发电装置，装机容量约为111.58MW，总发电面积相当于364个标准足球场，总装机容量处于同行业前列水平，每年可发9673万度电。

  2022年，娃哈哈共推广集团级技术改造62项，分公司能源技改344项，通过清洁能源替代、节能技术改造等，实现了吨产品能耗同比下降9%，每生产一吨产品，对比2021年减少了二氧化碳排放8.2千克。

  其中，娃哈哈CIP自动清洗系统优化项目完成了国内首套清洗系统程序定制，使每一路清洗管道可根据清洗对象的不同，设定不同的参数，保证每路清洗管道清洗参数的最优化，改造后每套系统每年可降低清洗用水和污水排放52%，降低酸碱消耗30%。气顶料工艺改造，用于替代“水顶料工艺”，改造后每条生产线每年可节约料液56吨物料。

  除此之外，娃哈哈还从强化组织保障和宣传引导等方面锚定精益管理，将绿色无废理念融入生产生活全过程。设立了绿色管理机构，健全并实施系列绿色制造的制度和实施方案，确保目标明确、责任到人；开展全员环保教育和“无废亚运”专项宣传活动，向全体员工传播“无废”理念、倡导“无废”行为；倡导员工绿色工作、绿色生活，推广使用电子办公、电子会议，进一步提升数据信息化、智能化水平，减少纸张等办公用品浪费；同时减少一次性杯子、一次性餐具的使用，推广无瓶行动、光盘行动，减少白色污染。